造船用风机安装与调试中的常见问题及处理措施

造船用风机的安装与调试是确保其正常运行的关键环节，然而在实际操作中，常因安装不当或调试不精准引发一系列问题。这些问题主要包括振动过大、异响、轴承温升过高以及风量调节失灵等。振动过大是安装过程中常见的问题之一，其原因多样，如基础安装不水平、地脚螺栓松动、风机与电机轴心不对中、叶轮平衡性差等。振动不仅会导致风机部件疲劳损坏，还可能引发管道共振，影响整个通风系统的稳定性。异响问题多源于安装时部件装配不当或内部有异物，例如叶轮与机壳摩擦、轴承损坏或皮带传动松动等。轴承温升过高通常是由于润滑不良、安装过紧或冷却不足造成的，长期高温运行会显著缩短轴承寿命。风量调节失灵则常见于调节阀门安装错误或执行机构故障，导致系统无法按需调整风量。针对振动问题，安装前必须严格检查基础水平度和强度，确保地脚螺栓紧固均匀，并采用激光对中仪精确校正风机与电机的轴心位置。对于叶轮平衡性，应在安装前进行动平衡测试，避免因不平衡量过大引发振动。处理异响时需停机检查内部部件，清除异物，调整叶轮间隙，更换损坏轴承，并检查皮带张紧度。轴承温升问题需从润滑入手，选择合适牌号的润滑脂并定期补充，同时保证轴承冷却系统畅通。对于风量调节失灵，应检查调节阀门的安装方向和执行机构的接线是否正确，必要时进行重新校准。调试阶段还需全面测试风机的风量、风压、电流和噪音等参数，确保其达到设计指标。通过规范的安装和精细的调试，可以有效预防上述问题，提高风机的运行可靠性和使用寿命。