船用风机叶轮腐蚀难题：如何选择防腐涂层？

在海洋恶劣环境下，船用风机叶轮的腐蚀问题尤为突出。据统计，未采取防护措施的叶轮在沿海环境中平均使用寿命仅2-3年，而经过合理防腐处理的叶轮可延长至5年以上。本文将深入分析叶轮腐蚀机理，并提供实用的防腐涂层选择指南。叶轮腐蚀主要呈现三种形态：均匀腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂。海水中的氯离子会破坏金属表面钝化膜，而油气环境中的硫化氢则加速电化学腐蚀过程。针对不同工况，涂层选择应有所侧重。环氧树脂涂层具有优异的附着力（可达10MPa以上）和耐化学性，适用于大多数通风机工况，但其柔韧性较差，在高速叶轮上可能出现龟裂。聚氨酯涂层耐磨性更佳（Taber磨损值<20mg），且能承受-30℃至120℃的温度波动，适合温差大的机舱环境。对于高温烟气风机（如厨房排烟），建议采用无机硅酸锌涂层，可长期耐受400℃高温。施工工艺同样关键：表面处理必须达到Sa2.5级清洁度，粗糙度控制在50-75μm；喷涂时应保持环境湿度低于85%，每道涂层间隔时间严格按产品说明控制。某油轮案例显示，采用双组分环氧底漆+聚氨酯面漆体系，配合每半年一次的淡水冲洗，叶轮使用寿命从26个月延长至68个月。日常维护中需每月检查涂层状况，发现破损及时修补（破损直径>3mm需专业处理）。特别提醒：叶轮动平衡会因涂层脱落而破坏，故重新涂装后必须做动平衡校验。通过科学的涂层选择和规范的施工维护，可有效解决这一行业难题。