船用防爆轴流风机的安装、调试与维护保养规范

船用防爆轴流风机的正确安装、规范调试和定期维护保养，是确保其在整个生命周期内持续、安全、可靠运行的关键环节。任何环节的疏忽都可能破坏其防爆完整性，埋下严重安全隐患。安装工作必须在船舶建造或维修的特定阶段，由具备相关资质和经验的专业人员进行。首先，在风机开箱后，应立刻对照装箱单和产品说明书检查设备、配件及附件的完整性，核对防爆标志、铭牌参数与设计图纸要求是否一致，检查运输过程中是否有损坏，特别是隔爆接合面是否有磕碰、划痕或锈蚀。隔爆面一旦损伤，其防爆性能即告失效。安装基础必须平整、坚固，具有足够的刚性以吸收风机的运行振动，通常需要焊接或预埋足够强度的基座。吊装和搬运过程中，必须使用适当的工具，严禁拉扯电缆或风筒，防止碰撞。风机与风管的连接必须采用柔性接头（如帆布软连接），以隔离振动并方便对中。安装时核心的技术要点是确保隔爆面的完整性。所有隔爆外壳的紧固螺栓必须齐全、拧紧，弹簧垫圈等防松件必须安装到位。严禁随意更换螺栓、螺母的规格或材质。电缆引入装置是防爆的薄弱环节，必须采用经认证的防爆格兰头（电缆密封接头），其规格要与电缆外径匹配，确保拧紧后能够压实密封圈，达到隔爆和防护要求。多余的进线口要用专用的金属盲塞封堵，其隔爆参数必须与原厂设计一致。接线工作必须由专业电工完成，确保接线牢固，导体的电气间隙和爬电距离符合要求，接地线必须可靠连接。调试是验证安装成果的第一步。调试前，需手动盘动叶轮，检查是否有卡涩或摩擦声。首次点动启动，立即观察风机转向是否正确（轴流风机转向错误会导致风量大幅下降），确认无误后方可正式启动。运行中，需监测电机的运行电流是否在额定值以内，监听运行声音是否平稳无异常噪音，检查振动是否在允许范围内。同时，应使用风速仪或皮托管在风管出口或指定测量点测量实际风量，验证其是否达到设计指标。维护保养必须制定计划并严格执行。日常巡检应包括：检查风机运行有无异响、异常振动；检查电机表面温度是否正常；检查紧固件有无松动（重点检查隔爆外壳螺栓）；检查接地是否可靠。定期维护（如每季度或每运行2000小时）应包括：彻底清洁风机内外部的灰尘、油污和盐分结晶，清洁时注意保护隔爆面；检查叶轮是否有腐蚀、磨损或动平衡破坏迹象；检查电缆引入装置密封是否老化；测量电机绝缘电阻（需在断电并放电后进行）。大修期（通常与船舶特检周期同步）则需进行更全面的拆解检查，对隔爆面进行清洗、涂敷防锈油（如204-1防锈油），更换老化的密封圈和轴承。所有维护记录必须详细存档。特别强调，任何涉及打开隔爆外壳的维修工作（如更换电机轴承）完成后，都必须严格按照原厂要求恢复隔爆面的状态并拧紧螺栓，维修后应被视为“修理后的防爆设备”，可能需要由具备资质的机构进行重新认证，以确保其防爆安全性未被破坏。