船用防爆轴流风机运行中的常见故障诊断与排除方法

船用防爆轴流风机在长期运行过程中，由于恶劣的工作环境、持续的振动、材料的自然老化以及可能存在的安装或维护不当，会出现各种故障。及时准确地诊断并排除这些故障，对于维持通风系统稳定、防止小问题演变成大事故至关重要。以下是一些常见故障的现象、原因分析及排除方法。常见的故障之一是风机振动和噪音异常增大。可能的原因是多方面的：首先是转子不平衡，这可能是由于叶轮腐蚀、磨损不均、或有附着物（如厚重的油泥）造成的。解决方法是停机清理叶轮，如果清理后振动依旧或叶轮本身已变形损坏，则需更换叶轮并做动平衡校验。其次是轴承损坏，运行时会发出连续的“嗡嗡”或“咯噔”声，伴随温度升高。需更换相同型号规格的轴承，并确保润滑脂型号正确、填充量适中。第三是连接件松动，包括地脚螺栓、风机本体连接螺栓、以及电机与机架的连接螺栓松动，应停机后全面检查并紧固所有螺栓。第四是电机转子动平衡不良或轴弯曲，这需要专业厂家进行校正。第五是安装基础刚性不足引起共振，这就需要加固基础。第二个常见故障是风量不足或风压降低。如果电机电流也同时低于额定值，可能的原因是风机转速未达到额定值，应检查电源电压是否过低、频率是否准确。更常见的原因是系统阻力发生变化，例如风管被异物堵塞、防火风闸误动作关闭、或空气过滤器太脏，应检查并清理整个通风管路。如果电机电流正常或偏高，而风量不足，则极有可能是风机转向错误（对于可正反转的三相电机，任意调换两相电源线即可纠正），或者是叶轮与机壳的间隙因轴承磨损而过大，导致内泄漏严重，需更换轴承或调整间隙。第三个棘手故障是电机过热甚至烧毁。原因包括：过载（电流过高），可能是由于风阀开度不当、系统阻力远超设计、或叶轮反转导致负载加大；电源电压过高或过低、三相严重不平衡；电机冷却风道被堵塞，影响散热；环境温度过高；频繁启停；或者轴承损坏导致摩擦加剧。每次电机烧毁后，不能简单地更换同型号电机了事，必须彻底查明并消除导致过热的根本原因，否则新电机很快会再次损坏。第四个需要警惕的故障是防爆性能相关的隐性失效。例如，隔爆接合面出现严重锈蚀，导致间隙超出允许范围；防爆格兰头密封圈老化、压紧螺母松动，失去密封和隔爆作用；紧固螺栓缺失或未拧紧。这些故障通常不会立即影响风机运转，但会彻底破坏设备的防爆安全性，使其在危险环境中变成一个巨大的点火源。因此，在定期维护中，必须将检查隔爆完整性作为核心项目。对于电气故障，如无法启动，应首先检查供电回路：保险丝是否熔断、热继电器是否过载跳闸未复位、断路器是否断开、就地/远程控制开关位置是否正确、线路是否有断路点。如果电气回路正常，则可能是电机本身故障（如绕组烧毁、断线）。在进行任何电气检查前，必须严格遵守断电、验电、挂锁挂牌的安全程序，尤其是在爆炸危险区域。总之，故障诊断应遵循从外部到内部、从机械到电气、从简单到复杂的原则。建立完善的巡检和记录制度，有助于提前发现潜在问题，实现预测性维护，避免故障发生。