船用防爆轴流风机的安装规范与常见安装误区剖析

船用防爆轴流风机的正确安装是其发挥预定性能和安全功能的决定性环节。即使选择了完全符合要求的优质风机，如果安装不当，轻则影响通风效果、缩短设备寿命，重则可能导致防爆失效，引发严重安全事故。因此，严格遵守安装规范，避免常见误区，至关重要。安装前的准备工作是第一步。开箱后，应首先仔细核对产品铭牌，确认防爆等级、温度组别、电压、功率等参数与设计图纸和采购要求完全一致。然后对照装箱清单检查风机本体、附件（如安装法兰、螺栓、密封垫片、控制箱等）是否齐全，并检查在运输过程中有无损坏。特别要检查风机的旋转部件是否灵活，有无卡滞或摩擦现象。接下来，确定准确的安装位置。该位置必须符合船舶通风系统的设计，能够有效进行空气交换。同时，要确保风机周围有足够的空间，便于后续的维护、检修和接线操作。安装基础的制作必须牢固、平整，具有足够的刚性和强度，能够承受风机运行时的振动和重量，防止因长期振动导致连接螺栓松动或基础开裂。对于壁式安装，舱壁或甲板的开孔尺寸必须精确，与风机的连接法兰匹配良好。在安装过程中，以下几个关键点必须予以高关注。首先是接线环节，这是防爆安全的核心。所有电缆必须通过符合防爆要求的电缆引入装置（如电缆格兰头）接入风机。格兰头的选型必须与电缆外径匹配，拧紧后应能确保电缆被牢牢夹紧，并达到规定的防爆和防护等级（通常要求IP56以上）。引入装置内的橡胶密封圈必须完好，并确保压紧，以实现电缆与引入装置之间的密封。接线必须在断电情况下进行，由持证电工操作，严格按照接线图接线，确保接地线可靠连接。接线完成后，必须仔细检查隔爆外壳的所有紧固螺栓是否齐全并全部拧紧，任何缺失或松动都会破坏隔爆外壳的完整性，导致防爆性能丧失。其次是密封处理。风机与安装基础（如舱壁）之间的接触面必须使用合适的密封垫片（如橡胶垫、硅胶垫）进行有效密封，以防止外部可燃气体通过安装缝隙进入安全区域，或者防止雨水、海浪的侵入。所有螺栓应按照对角交叉的顺序均匀拧紧，保证压力均匀，密封可靠。对于管道连接的风机，风管与风机接口处也应进行密封，以减少漏风损失。常见的安装误区包括：误区一，使用普通电缆格兰头替代防爆格兰头。这是危险的行为，普通格兰头无法保证隔爆间隙和密封性，一旦内部发生爆炸，火焰会从此处窜出。误区二，为了接线方便，擅自拆除或损坏隔爆外壳上的紧固件，或者用普通螺栓替代专用高强度防爆螺栓。误区三，忽视接地。可靠的接地是防止静电积聚和漏电危险的必要措施，接地线必须连接在专用的接地螺钉上。误区四，安装基础强度不足或固定不牢，导致风机运行时产生剧烈振动和噪音，长期如此会损坏风机结构和连接部件。误区五，在风机进出口未安装防护网（尤其是在人员可能触及的区域），或者防护网孔径过大，起不到防护作用。误区六，安装完成后未进行转向检查。在通电点动试运行瞬间，必须确认叶轮旋转方向与风机壳体上标示的箭头方向一致。反转会导致风量急剧下降，电机电流升高，通风效果差。总之，船用防爆轴流风机的安装是一项严谨的技术工作，必须由经过培训的专业人员，严格遵循产品安装说明书、相关船舶电气安装规范和防爆电气安装标准（如IEC 60079-14）来执行。只有规范的安装，才能为风机的长期安全运行打下坚实的基础。