船用防爆轴流风机效率下降的系统性诊断与能效优化方案

船用防爆轴流风机在长期运行后普遍面临效率下降问题，表现为风量降低、能耗上升或噪音增加，直接影响船舶的通风效果和运营成本。效率下降通常由气动性能劣化、机械损耗或控制系统失调引起，需从设计、运行和维护多维度优化。

效率下降的典型原因

1. 叶轮气动损失：叶片腐蚀、变形或积垢（如盐晶、油污）会改变气流角度，降低风压和流量。

2. 系统阻力异常：滤网堵塞、风阀误关或管道积灰可使实际工况点偏离高效区（额定风量的70-110%）。

3. 机械损耗增加：轴承磨损、皮带打滑或联轴器对中不良导致额外功率消耗。

4. 电机效率降低：绕组老化、变频器参数设置不当（如V/F曲线不匹配）使电机运行在低效区间。

5. 安装缺陷：进出风口短管缺失、弯头过多等设计问题会增大湍流损失。

能效提升关键技术

• 叶轮修复与清洗：采用高分子涂层修复腐蚀叶片，每月用中性清洗剂去除积垢。

• 系统阻力测试：使用微压计测量管道全压损失，定期清洗滤网（压差＞200Pa时强制清理）。

• 能效监测系统：加装电流+流量传感器，实时计算风机效率（η=输出风能/输入电能），低于60%时报警。

• 变频调速优化：根据舱室CO₂浓度自动调节转速，避免定频运行在低负载区（＜40%风量时效率骤降）。

• 流场仿真辅助改造：对老旧风机应用CFD模拟优化蜗壳型线或扩压器角度，某油轮改造后效率提升22%。

维护建议：建立风机性能档案，每半年测试一次P-Q曲线，对比初始数据制定预防性维护计划。