船用防爆轴流风机运行中异常振动与噪声的原因分析及解决方案

船用防爆轴流风机在运行中若出现异常的振动和噪声，往往是设备故障的早期征兆，必须及时排查处理，否则会加剧零部件磨损，甚至引发机械事故或破坏防爆结构。产生振动和噪声的原因多种多样，可归纳为机械原因和气动原因两大类。机械原因是常见的来源：其一，转子不平衡。由于叶轮磨损不均、附着物不均匀（如油泥结垢）或叶轮本身制造缺陷，导致质量中心与旋转中心不重合，这是引起工频振动的主要原因。解决方案是停机清洁叶轮，并进行动平衡校验。其二，轴承损坏。轴承是风机中易磨损的部件，长期运行或缺油润滑会导致轴承间隙增大、滚道出现点蚀或保持架损坏，从而产生剧烈的振动和连续的“哗啦”声。解决办法是更换同型号的新轴承并确保润滑良好。其三，连接件松动。基础地脚螺栓、电机与机壳的连接螺栓等一旦松动，会使风机在运行时发生整体晃动，产生低频振动。需停机重新紧固所有螺栓。其四，主轴弯曲。由于安装不当或意外撞击导致主轴变形，会使风机产生巨大的振动，必须校直或更换主轴。其五，联轴器对中不良（对于大型风机）。电机与风机轴的中心线不重合，会产生每转一次的振动，需重新进行精确对中。气动原因同样不可忽视：其一，喘振。当风机在小流量工况下运行时，气流会在叶道内产生分离，形成不稳定流动，导致风机压力和流量剧烈波动，机身剧烈振动并伴有低沉的“呼哧”声。需避免风机在此工况下长期运行，检查系统阻力或调整风门开度。其二，旋转失速。部分叶片在非设计工况下发生失速，且失速区围绕叶轮旋转，产生特定频率的振动和噪声。其三，进口流场不均。如果进风口有障碍物或距离墙壁太近，会导致进入叶轮的气流不均匀，引发振动。其解决方案是保证进风口有足够直管段或安装导流片。其四，叶片与风筒摩擦。由于主轴弯曲、轴承间隙过大或安装误差，导致叶轮尖端与机壳摩擦，会产生高频刺耳的噪声和振动。需调整间隙或校正相关部件。一旦发现异常，应立即分析振动频率和噪声特征，逐步排查，从简单的清洁紧固开始，直至解决根本问题。