运行维护与状态管理的实践

再优秀的设计和设备，也离不开科学、规范的运行维护与管理。建立并执行一套完善的维护体系，是预防造船用风机常见问题、确保其在整个生命周期内可靠高效运行的根本保障。这套体系应涵盖日常巡检、定期保养、状态监测和故障管理等多个层面。日常巡检是发现初期问题的有效手段。操作和维护人员应通过“看、听、摸、闻”等直观方法，每天对运行中的风机进行检查。“看”即观察风机有无异常振动、异响（需结合听判断）、机壳有无锈蚀、皮带（如有）张紧度是否合适、地脚螺栓是否松动。“听”即用听音棒或借助简单工具，倾听轴承和机壳内部有无金属摩擦、撞击等异响。“摸”是在确保安全的前提下，短暂触摸轴承座和机壳，感受其温升是否在正常范围内。“闻”则是注意有无绝缘烧焦或油脂过热产生的异常气味。将这些直观检查结果记录下来，形成趋势分析，能有效预警潜在故障。定期保养是根据风机运行时间或日历周期进行的计划性维护工作。其核心内容包括：润滑管理，严格按照制造厂手册的要求，定期补充或更换指定牌号和数量的润滑脂，防止轴承缺油或油脂老化。对于皮带传动风机，需定期检查皮带磨损和张紧情况，及时调整或更换。定期清洗：停机后，清理叶轮和机壳上附着的灰尘、油污和盐分，恢复叶轮平衡性和气流通道顺畅性，对于防腐和减振都至关重要。同时检查并清洗电机冷却风道。紧固检查：对所有连接螺栓、地脚螺栓进行重新紧固。电气检查：检查电机绝缘电阻（需使用兆欧表），清理电气控制柜灰尘，紧固接线端子。状态监测是更高阶的预测性维护手段。通过对风机振动、温度、噪音等参数进行定期或连续监测，可以更精确地判断设备的健康状态。例如，使用便携式振动分析仪定期采集轴承座的振动值，进行频谱分析，不仅能发现普通的不平衡、不对中问题，还能早期诊断出轴承的细微缺陷。红外热像仪则可以快速扫描整个风机，发现局部的过热点，如轴承过热或电气连接点过热。这些技术手段能将维护从“事后维修”和“定期预防”提升到“视情维修”的高级阶段，设备的可用性和经济性。建立完整的设备档案和故障管理记录至关重要。每台风机都应有一本“健康手册”，记录其型号参数、维护历史、更换过的备件以及每一次故障的现象、原因和处理方法。这些历史数据是进行故障分析、制定更优化维护策略的宝贵资源。通过将日常巡检、定期保养、状态监测和档案管理有机结合，形成一个闭环的管理系统，就能显著提升造船用风机的运行可靠性，减少非计划停机，为船舶的安全和高效运营提供坚实基础。