船用防爆轴流风机的接线与防爆密封处理

电气接线是船用防爆轴流风机安装过程中技术含量高、安全性要求严苛的环节之一。错误的接线或不规范的密封处理会瞬间瓦解风机的防爆性能，使其在危险环境中变成一个潜在的“炸弹”。整个接线过程的核心在于确保电源安全引入风机电机，并保持防爆外壳的完整性。首先，必须使用符合防爆要求的电缆引入装置，俗称“防爆格兰头”或电缆密封接头。它的作用是多重的：一是夹紧电缆，承受一定的拉拔力，防止电缆被意外扯脱；二是通过内部的橡胶密封圈压紧电缆外护套，形成径向密封，阻止外部可燃性气体通过电缆与引入装置之间的缝隙进入风机接线盒内部；三是其自身与接线盒壳体之间的螺纹连接也构成了一个隔爆接合面。选择格兰头时，必须确保其防爆等级与风机一致，尺寸与电缆外径匹配。第二步是电缆的准备与穿入。剥去适当长度的电缆外护套和芯线绝缘层，露出足够接线的导体。小心地将电缆穿过已拧松的格兰头，然后接入接线盒内的端子排。接线必须牢固，线头使用合适的铜鼻子压接，螺钉拧紧，避免虚接导致接触电阻过大而发热。接线时务必参照接线盒盖内侧的接线图，确保三相电机的相序正确（若反转，需调整任意两相）。第三步，也是具技巧性的一步——拧紧格兰头与密封。在确认所有接线无误后，将格兰头在接线盒入口处彻底拧紧。这个“拧紧”不仅仅是手工用力，而是需要使用专用扳手达到规定的扭矩，确保其密封性能和机械强度。对于多根电缆进线的情况，不允许将两根或多根电缆穿入同一个格兰头，除非该格兰头是为此特殊设计的。每个进线口只能接入一根电缆。接线盒内部的空闲进线口，必须使用制造商提供的金属盲垫和密封圈进行封堵，其紧固要求与接入电缆的格兰头相同。第四步，恢复防爆外壳。在合上接线盒盖之前，必须仔细清理隔爆接合面，确保无任何灰尘、线头或其他异物残留。检查接合面上的密封圈（如有）是否完好、就位。然后，均匀、对称地拧紧所有盒盖紧固螺栓，确保整个接合面压力均匀，形成有效的隔爆屏障。完成接线后，应用兆欧表（摇表）测量电机绕组对地的绝缘电阻，其值不应低于1兆欧（具体按规范要求），以验证绝缘状况良好。整个接线过程，体现了“层层设防”的思想，从电缆引入、内部接线到外壳封闭，每一道防线都必须万无一失，才能真正确保防爆安全。