船用冷风机防腐处理工艺的关键技术要点

船用冷风机的防腐性能直接决定了设备在海洋环境中的使用寿命。在加工制造过程中，常见的防腐工艺问题包括前处理不彻底、涂层系统选择不当、施工不规范等。前处理阶段，许多厂家忽视脱脂和喷砂工序的重要性，导致基材表面残留油污或氧化皮，严重影响涂层附着力。正确的工艺流程应该是：碱性脱脂（50℃浸泡10分钟）→高压水冲洗（20MPa）→Sa2.5级喷砂处理（表面粗糙度40-70μm）→4小时内完成底漆喷涂。涂层系统选择方面，单层环氧涂料已不能满足现代船舶的防腐需求，推荐采用"环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+聚氨酯面漆（60μm）"的三层防护体系，总干膜厚度不低于240μm。对于特殊部位如焊缝、棱角处，应采用刷涂预涂装工艺，确保边角覆盖完整。在施工过程中，要严格控制环境条件（温度5-35℃，相对湿度≤85%），每道涂层间隔时间需按产品说明书执行，过短会导致溶剂滞留，过长影响层间附着力。固化后要通过划格法（ASTM D3359）测试附着力，要求达到1级标准。对于铝合金部件，建议采用阳极氧化+封闭处理的复合工艺，氧化膜厚度不小于15μm。电化学保护也是重要手段，可在海水冷却系统中安装牺牲阳极（如锌块）。定期维护时要用淡水冲洗设备表面盐分，每2年进行一次涂层状况检查，对破损区域及时修补。通过完善的防腐体系设计，可使船用冷风机在C5-M腐蚀环境下保持15年以上的防护效果。